一、化妝品車間潔凈系統原理：

　 氣流→初效空氣處理→中效空氣處理→表冷→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃（細菌）→回風夾道→新風、初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。化妝品潔凈車間工程設計與安裝原則上應當設置原料間，制作間，半成品存放間，灌裝間，包裝間，容器清潔、消毒、干燥、存放間，倉庫，檢驗室，更衣室，緩沖區，辦公室等，防止交叉污染。

二、化妝品廠潔凈車間，主要分為三個區域，分別是：一般作業區、準清潔區、清潔作業區；

　　1、一般作業區：也可以稱之為非清潔區，主要防止一些一般的原料、成藕、工具儲存區域、包裝成品轉運區域等原料、成品風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

　　2、準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產加工間、內包裝間等成品處理但不直接暴露的區域。

　　3、清潔作業區： 指衛生環境要求較高，人員、環境要求較高，須經過消du和更衣才可以進入，如：原料、成品暴露的處理區域，冷卻間、待包裝儲存間、內包裝間等。

三、化妝品廠潔凈車間管理：

　　1、設置門禁設施，未經允許人員以及非作業人間禁止出入。

　　2、保存建設和施工的竣工資料生產過程中發生空氣污染較為嚴重的建筑，應建設在廠區常年多風向的下風側。

　　3、生產發酵產品應具備專用發酵車間，相互有影響的生產工藝不宜設在同一建筑物內時，各自生產區域之間應有有效的隔斷措施。

　　4、廠區環境整潔、人流和物流走向需要合理化。

四、化妝品廠址選擇與廠區規劃：

      1、化妝品生產企業廠址的選擇應當符合市政總體規劃。化妝品生產企業應當建于清潔區內,其生產車間距有毒有害污染源不少于30米。

      2、化妝品企業不得影響周圍居民的生活和安全,產生有害物質或者有嚴重噪聲的生產車間與居民區應當有適當的衛生防護距離和防護措施。

     3、化妝品生產企業廠區規劃應當符合衛生要求,生產區,非生產區設置應當能保證生產連續性且不得有交叉污染,生產車間應當置于清潔區內且位于當地主導上風向側。

    4、生產車間布局必須滿足生產工藝和衛生要求。化妝品生產企業原則上應當設置原料間,制作間,半成品存放間,灌裝間,包裝間,容器清潔,消毒,干燥,存放間,倉庫,檢驗室,更衣室,緩沖區,辦公室等,防止交叉污染。

    5、化妝品生產過程中產生粉塵或者使用有害,易燃,易爆原料的產品必須使用單獨生產車間,專用生產設備,并具備相應衛生,安全措施。廢水,廢氣,廢渣必須經過處理,達到國家有關環保,衛生要求后方可排放。

    6、動力,供暖,空調機房,給排水系統和廢水 ,廢氣,廢渣的處理系統等輔助建筑物和設施應當不影響生產車間衛生。

WOL 承接 化妝品無塵生產車間 GMP凈化工程

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